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大型一体化压铸用熔化、保温炉组

本设备是东大三建针对新能源汽车领域、超大吨位压机、一体化成型配套用高品质、全自动化的熔化及保温炉组，熔化能力3~8t/h，适用于大型一体化压铸结构件及各种生产节拍的机边熔化及铝液供给。熔化炉具有低烧损、低能耗、全自动化等特点。保温炉采用浸渍式电加热器，热效率高达90%以上，并配备有铝液循环及在线除气系统，铝液成分均匀、品质更高。

塔式熔化炉

三建集团第一台塔式熔化炉始建于1976年5月，迄今集团业绩已突破1000套。东大三建塔式熔化炉熔化能力为100kg~8t/h，集中了高速熔化、高自动化、低能耗（MF-N型高效节能型塔式熔化炉天然气吨铝消耗50~55Nm³）、低烧损（＜1%）、低排放等优点，并搭载流量控制、烟气余热回收、混合动力熔化保温方式等新技术，为节能减排、达成双碳目标贡献力量。

铝屑前处理及铝屑熔化炉

三建集团首台铝屑炉始建于1987年6月，目前集团业绩已突破400台。东大三建铝屑炉熔化能力为100kg~5t/h，并搭载高性能铝屑前处理系统，铝屑回收率＞97%。近年来东大三建铝屑炉应用了最新式低NOx蓄热燃烧系统、新式泵室结构叶轮卡轮率=0、独有的涡流口引烟技术油烟排放量＝0、顶置蓄热燃烧系统受热更均匀耐材受冲击更小等新技术，更好的解决客户生产痛点、进一步节能减排。

铝屑压块熔化炉

东大三建铝屑压块熔化炉是三建集团针对铝屑重熔回收开发的一款新式独创的炉型，是一种拥有全球专利且成熟领先的技术，单台处理能力200kg/h~2t/h，目前全球业绩已突破50套。
压块熔化对比传统铝屑烘干工艺，可节省60%面积、降低50%人工及耗、降低35%能耗、提高2%金属回收率，且输送简捷故障率低、系统安全性更高，越轻薄、细小铝屑越适合该种炉型进行铝屑回收。

倾动式熔化炉

三建集团倾动式熔化炉业绩已突破160套，熔化能力100kg~8t/h，该炉型更易清空炉内铝液、对比其他出铝方式耗材更低，尤其出铝安全性方面，绝大多数省份可免除其配备应急坑的特殊要求。东大三建最新推出塔部排烟尾气的余热回收技术，换热器分横向、竖向两种方式，节能效果＞5%，同时搭载炉压控制功能进一步提高炉子热效率，最新的下排烟方式可满足京津等地更严苛的环保要求。

S-MIC纯电熔化炉

S-MIC炉是一种使用了铝合金浸没熔化、铝液循环及在线除气技术于一身的新式纯电熔化炉。其热效率为传统塔式熔化炉的1.5倍，能耗仅为传统塔式熔化炉的46%。热源完全来自浸入式电加热器，没有燃料相关设备、没有烟道、没有尾气CO₂零排放、结构紧凑、热效率高、炉温低、烧损低、现场工期大幅降低。当下绿电逐步普及，S-MIC炉是实现双碳任务不可或缺的设备。

回转式热处理炉

东大三建回转式热处理炉是专为汽车发动机缸体、缸盖、轮毂、转向节、控制臂等铝合金铸件开发的高性能热处理设备，目前集团业绩已突破40台。该设备可搭载东大三建全新专利的淬火转移机构，转移时间＜15s，并通过仿真模拟进行合理化设计，温度均匀性≤±3℃、以处理缸盖为例天然气吨铝消耗＜30Nm³。2019年助力天津T工厂实现其国内首台纯电回转式热处理炉顺利达产，CO₂ 0排放。

辊底式T6热处理炉

东大三建辊底式T6热处理炉集中了高产化、高自动化、低能耗、低变形等优点，并采用强对流循环热风技术，大大提高加热速率及温度均匀性。该炉型可针对客户不同需求，灵活配置工件的热处理工艺。主要用于各类汽车、航空、机械零部件等铝合金部件的固溶及时效热处理。集团实绩＞150套；淬火转移时间＜15s；温度均匀性≤±3℃；应用专利技术余热回收系统后，设备可节能10%以上；代表处理缸盖情况下，设备单耗＜40Nm³/t.Al。

T7热处理炉（空气淬火系统）

T7热处理炉（空气淬火技术）集团业绩＞20套，该设备淬火转移时间可控制在12s以内，炉温均匀性可控制在±3℃以内，最快的冷却速度可达4°C/s（薄壁件），针对某电机底座产品冷却速度可控制在1.4°C/s。

热冲压加热炉

三建集团自2010年开始开发热冲压用加热炉，我们已向国内及日本的汽车主机厂及汽车零部件供应商提供了超过20套的辊底式及多层箱式加热炉。设备处理物包括镀铝、镀锌及裸材；设备加热方式包括燃气辐射管式及电加热方式，炉内温度均匀性≤±3℃；炉内气氛包括保护性气体（炉内O₂浓度＜0.3%）或干燥空气。未来我们会继续为客户的稳定生产做出贡献，并根据客户的生产需求设计、生产出更紧凑、节能的设备，为构建脱碳社会及保护全球环境做出贡献。

IDEX^®脱漆烘干系统

脱漆处理是为了提高UBC等物料的回收率，除去UBC等材料表面的涂料、喷墨、塑胶及油的工艺。三建集团拥有先进的全球专利技术并命名为IDEX^®脱漆烘干系统，其最大特点是能非常好的控制系统内温度、O₂浓度及系统压力，使UBC物料表面的VOC充分挥发并导入再焚烧炉充当燃料完全分解后无公害排放掉，同时残留C可在出窑前全部反应掉，确保物料表面无任何残留且不过烧，最大程度的提高回收率。目前集团业绩＞100套、单台最大处理能力22t/h、脱漆率＞99.9%、吨铝天然气消耗20~30Nm³。

双室炉

东大三建双室炉的主要性能参数及技术特点：
1、最大保持量：120t/ch；
2、最大熔化能力：10t/h；
3、天然气单耗：＜55Nm³/t.Al；
4、NOx排放＜180mg/m³（O₂折算浓度9%）；
5、烧损＜3%（单独熔化UBC时）、＜1%（单独熔化锭材时）；
6、机械循环泵最大铝水循环能力为1440t/h，对应的最大涡流熔化能力为12t/h，一体化叶轮寿命＞6个月且叶轮整体更换周期＜30min；
7、涡流投入口上方可设置引烟罩，烟气导入炉内焚烧更环保更安全；
8、搭载了自研的蓄热箱体及四通阀可快换专利技术的非换向燃烧系统，更换时间＜30min；
9、搭载了自研的顶置多点蓄热燃烧专利技术；
10、高效的副室门槛物料预热、脱漆及烟气循环再焚烧技术。

多室炉

易拉罐产线及市场回收的打包块、门窗料、汽车冲压板、印刷PS板等大尺寸、含油铝合金废料破碎后脱漆重熔产线流程长设备多、占地大、金属损耗大，为此东大三建开发了铝合金废料预处理+熔化一体化设备——多室炉。

反射式熔化炉

东大三建根据市场需求开发了各类型反射炉，并完善上下游配套设备形成了具有东大三建特色的再生铝生产线，能够处理市场上回收的各类含铁、含油、含杂等废旧铝材，给客户带来巨大经济效益。各类反射炉齐全，包括圆形炉、方形炉、倾动炉、侧井炉、双室炉、多室炉、回转炉、UBC脱漆窑、除尘设备等。反射炉熔化能力保持能力0.5~12t/h、保持能力3~120t/ch，单独熔化炉吨铝天然气消耗55~58Nm³/t.Al，上下炉吨铝天然气消耗可控制在70Nm³/t.Al以内，NOx排放＜180mg/m³ at 9% O₂ 最新推出的专利技术——顶置多点蓄热燃烧系统，结合铝液内外循环技术，热效率更高、铝液品质更好。对比传统侧置烧嘴方案，耐材寿命提高30%、烧损降低1%以上。

生活、陈腐垃圾资源化工艺及整线设备

2025 年全球垃圾年产量 22 亿吨，人均每天产生 1.4 kg垃圾。目前垃圾的主要处理途径分为：卫生填埋、生物处理、RDF焚烧发电，但这样处理有如下环境问题：
1、渗滤液污染水体；
2、占用大量土地资源；
3、废气排放超标；
4、增加碳排放，与此同时政府需投入大量资金处理这些垃圾经济压力巨大。
为此东大三建开发了生活、陈腐垃圾资源化工艺及整线设备，无论新鲜还是陈腐垃圾进厂后经过东大三建的资源化整线设备处理最终生成裂解油、碳及不凝可燃气，其中油和碳可资源化处置变废为宝，不凝可燃气收集后继续向热解设备供热，自给自足。该资源化产线能大大缓解政府的资金压力，并实现变废为宝、绿色环保、造福子孙后代。

除尘设备

东大三建与日本SHIKEN公司技术合作，开展除尘器的设计、生产及销售业务。SHIKEN是具有60年历史的专业除尘器制造商，拥有新日本制铁、日立金属、丰田、本田等大量日系客户。
东大三建提供工业炉与除尘器的一体化、一站式整体方案及设备，项目业绩丰富。除尘设备投产于戴卡、万丰等业界知名铝合金部件厂商同时远销海外。设备运行稳定排放达标，获得客户高度认可。

高效酸洗槽

镀锌线设备

镀锌线设备

线材光亮退火炉

最大深度3.6m的铁斧式炉

最大长度17m的铁斧式炉

结构件镀锌炉

炉体移动式热处理炉

回转炉床式热处理炉

立型开合式热处理炉

辊底式热处理炉

台车式加热炉

固定炉床式加热炉

回转炉床式加热炉

钢片连续加热炉

NEUS-C出铝泵放液深度600mm

NEUS-J出铝泵放液深度300mm

NEUS-铝屑气力输送系统

AGV+定量铝包无人化铝水输送

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