脱漆处理是为了提高UBC等物料的回收率，除去UBC等材料表面的涂料、喷墨、塑胶及油的工艺。三建集团拥有先进的全球专利技术并命名为IDEX^®脱漆烘干系统，其最大特点是能非常好的控制系统内温度、O₂浓度及系统压力，使UBC物料表面的VOC充分挥发并导入再焚烧炉充当燃料完全分解后无公害排放掉，同时残留C可在出窑前全部反应掉，确保物料表面无任何残留且不过烧，最大程度的提高回收率。目前集团业绩＞100套、单台最大处理能力22t/h、脱漆率＞99.9%、吨铝天然气消耗20~30Nm³。

东大三建双室炉的主要性能参数及技术特点：
1、最大保持量：120t/ch；
2、最大熔化能力：10t/h；
3、天然气单耗：＜55Nm³/t.Al；
4、NOx排放＜180mg/m³（O₂折算浓度9%）；
5、烧损＜3%（单独熔化UBC时）、＜1%（单独熔化锭材时）；
6、机械循环泵最大铝水循环能力为1440t/h，对应的最大涡流熔化能力为12t/h，一体化叶轮寿命＞6个月且叶轮整体更换周期＜30min；
7、涡流投入口上方可设置引烟罩，烟气导入炉内焚烧更环保更安全；
8、搭载了自研的蓄热箱体及四通阀可快换专利技术的非换向燃烧系统，更换时间＜30min；
9、搭载了自研的顶置多点蓄热燃烧专利技术；
10、高效的副室门槛物料预热、脱漆及烟气循环再焚烧技术。

易拉罐产线及市场回收的打包块、门窗料、汽车冲压板、印刷PS板等大尺寸、含油铝合金废料破碎后脱漆重熔产线流程长设备多、占地大、金属损耗大，为此东大三建开发了铝合金废料预处理+熔化一体化设备——多室炉。